主要有：

　　一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。

　　解决的办法是:增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

　　二、原矿含泥过多影响精矿品位。

　　解决的办法是：

　　（一）破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

　　（二）利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

　　（三）选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

　　（四）单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。

　　三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。

　　解决的办法是对症下药：

　　（一）处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

　　（二）球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

　　（三）球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

　　（四）适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

　　四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。

　　解决的办法是：

　　（一）采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。

　　（二）改变选矿流程，最大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。

　　（三）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

　　五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。

　　六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因：

　　（一） 2#用量过大使泡沫发粘，形成机械的夹杂脉石，使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。

　　（二）扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。

　　（三）介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。

　　七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。

　　八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。

　　九、因矿而异所采用的其它方法。