铁：（1）矿石破碎；（2）磨矿工艺；（3）选别技术；（4）烧结球团技术；

　　锰：机械选（包括选矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法副集，化学选矿法等。

　　铬：采用跳钛机、摇床、螺旋选矿机、离心选矿机和皮带溜槽选别，也用水力分选别过摇床中矿。

　　钛钒磁铁矿：是在对它经一段磨矿，一粗、一精、一扫的磁选流程磁选出磁铁矿精矿之后的磁尾进行。

　　铜：浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。

　　铅锌：一般用磁-浮、重-浮、重-磁-浮等联合选矿方法。

　　铝：一般采用手选。

　　镍：（1）浮选；（2）采用破碎、筛分等工序预先除去分化程度弱，含镍低的大块基岩。

　　钴：一般采用浮选。

　　钨：按矿石类型钨选矿分为黑钨和白钨。选矿方法有手选、重选、浮选、磁选、和电选等方法。

　　锡：选矿方法为重力选矿、浮选工艺。

　　钼：主要是浮选法。

　　汞：有手选、重选和浮选，其中以浮选应用广泛也最有效。

　　锑：主要有手选、重选、浮选等方法。

　　铂族：（1）合理球磨，采用合适的旋流器分级；（2）回收率；

　　金：金在矿石中含量极低，提取黄金需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法使金分离出来。主要是重 选和浮选。

　　银：（1）浮选法；（2）单一浮选法和浮-重选法、浮选氰化法的联合流程，其中以浮选最为重要。

　　铌钽铍锂：手选法、浮选法、化学或化学-浮选联合法、热烈选法、放射性选法、粒浮选矿法。

　　锶：重石社天青石选矿中最常用的方法，最普遍的结构流程为以跳汰-摇床为主体的流程。

　　稀土金属：一般采用磁选、浮选得到精矿含稀土氧化物约60%。 

　　虽然我国铁矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但由于我国铁矿石存在贫、杂、细及种类多的特点，钢铁工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展：

　　（1）在继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。

　　（2）应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石磁选管选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。

　　（3）在选矿药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂；研究同时配制、同时添加的复配药剂；目前应重点研发出能浮选非石英单槽浮选机硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。

　　（4）在过滤脱水设备方面：①研究与开发高效过滤介质；②开发多功能一体化元器件，增强密封性；③发展复合过滤技术设备；④设备大型化、节能和自动化。

　　（5）在浮选设备方面目前的研究主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控锥形球磨机制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。

　　（6）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。

　　（7）在磨矿、选别设备方面，今后应抓好节能型超细粉碎设备的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技盘式真空过滤机术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。